Conţinut

• Pași
• Metoda 1 din 4: zincat la cald
• Metoda 2 din 4: Galvanizare
• Metoda 3 din 4: Galvanizarea prin difuzie
• Metoda 4 din 4: Pulverizare
• sfaturi
• Avertizări

Galvanizarea sau galvanizarea oțelului constă în aplicarea unui strat de zinc pe suprafața sa pentru a proteja metalul de coroziune. Pentru prima dată, zincul a fost folosit ca material structural în timpul distrugerii Pompei, dar prima sa utilizare pentru zincarea oțelului (mai precis, fier) ​​datează din 1742, iar acest proces a fost brevetat în 1837. Oțelul zincat este utilizat pentru jgheaburi și burlane, jgheaburi pentru acoperiș și fixări exterioare și cuie. Există mai multe tehnologii pentru galvanizarea oțelului: galvanizare la cald, electro-galvanizare, galvanizare prin difuzie, metalizare prin pulverizare.

Pași

Metoda 1 din 4: zincat la cald

1. 1 Curățați suprafața de murdărie. Suprafața oțelului trebuie curățată complet înainte de a continua. Metoda de curățare depinde de ceea ce trebuie eliminat exact de la suprafață.
   • Folosiți un agent de curățare cu acid ușor, alcalin fierbinte sau biologic pentru a îndepărta petele de murdărie, grăsime, ulei sau vopsea.
   • Pentru a îndepărta asfaltul, epoxidul, vinilul, cântarul de sudură, folosiți sablare sau alte sablaje abrazive.
2. 2 Alege rugina. Acest lucru se face cu acid clorhidric sau acid sulfuric fierbinte; acizii îndepărtează rugina și solzii.
   • În unele cazuri, curățarea abrazivă este suficientă pentru îndepărtarea ruginii, în altele este necesară o combinație a acestui tratament cu gravarea acidă. Uneori se folosește un abraziv cu particule grosiere, de exemplu, oțelul este suflat cu un jet de aer cu foc grosier.
3. 3 Așezați metalul în flux. În acest caz, utilizați o soluție de clorură de amoniu de zinc ca „flux”, care îndepărtează rugina și calcarul rămas și protejează oțelul de rugina nouă înainte de a fi zincat.
4. 4 Scufundați oțelul în zincul topit. Baia de zinc topit trebuie să conțină cel puțin 98% zinc și să fie menținută la 435-455 grade Celsius (815-850 grade Fahrenheit).
   • Când oțelul este scufundat într-o baie de zinc, fierul reacționează cu zincul și se formează un întreg set de aliaje în straturile de suprafață, până la zinc pur pe suprafața însăși.
5. 5 Scoateți încet oțelul zincat din baia de zinc topit. Majoritatea excesului de zinc se va scurge de pe piesă; ceea ce rămâne poate fi curățat cu ultrasunete sau cu o centrifugă.
6. 6 Refrigerați oțelul zincat. Răcirea va opri reacția de galvanizare, care are loc numai la temperaturi ridicate atunci când oțelul este scufundat într-o baie de metal topit. Există mai multe moduri de răcire a oțelului:
   • Scufundați metalul într-o soluție de pasivare care conține hidroxid de potasiu.
   • Scufundați oțelul în apă.
   • Răciți oțelul în aer.
7. 7 Examinați oțelul zincat. După ce metalul s-a răcit, verificați dacă învelișul arată bine, nu se descuamă și este suficient de gros. Există multe modalități de a testa calitatea acoperirii cu zinc pe oțel.
   • Standardele pentru zincarea la cald și controlul calității acoperirii rezultate pot fi găsite în GOST 9.307-89.

Metoda 2 din 4: Galvanizare

1. 1 Pregătiți oțelul în același mod ca înainte pentru zincarea la cald. Suprafața metalică trebuie curățată de murdărie și rugină înainte de a începe procesul de galvanizare.
2. 2 Pregătiți electrolitul de zinc. De obicei, aceasta este o soluție de sulfat de zinc sau cianură de zinc.
3. 3 Scufundați oțelul în electrolit. Va începe reacția soluției cu metalul, ca urmare a căruia se va depune un strat de zinc pe suprafața oțelului. Cu cât oțelul este mai lung în electrolit, cu atât acoperirea va fi mai groasă.
   • Deși această metodă oferă un control mai bun asupra grosimii învelișului comparativ cu galvanizarea la cald, nu permite de obicei acoperiri relativ groase.

Metoda 3 din 4: Galvanizarea prin difuzie

1. 1 Pregătiți oțelul în același mod ca și pentru alte metode de zincare. Curățați suprafața cu o soluție acidă sau, dacă este necesar, cu sablare și îndepărtați rugina.
2. 2 Așezați oțelul într-un recipient închis.
3. 3 Acoperiți oțelul strâns cu pulbere de zinc.
4. 4 Încălziți metalul. Acest lucru va topi pulberea de zinc și va lăsa un strat subțire pe suprafața oțelului la răcire.
   • Această metodă este bună pentru acoperirea pieselor cu forme complexe, deoarece acoperirea este uniformă ca grosime și în locuri greu accesibile. De asemenea, funcționează bine pentru piese din oțel relativ mici.

Metoda 4 din 4: Pulverizare

1. 1 Pregătiți oțelul în același mod ca și pentru alte metode. Curățați suprafața de murdărie și rugină înainte de acoperire.
2. 2 Pulverizați pe un strat subțire de zinc topit.
3. 3 Încălziți metalul pentru a asigura o aderență adecvată.
   • Acoperirea cu zinc obținută prin această metodă este mai ductilă și mai puțin susceptibilă la fisurare și cojire, dar are o rezistență mai mică la formarea ruginii sub acoperire comparativ cu alte metode.

sfaturi

• Oțelul zincat poate fi protejat suplimentar împotriva coroziunii prin vopsirea acestuia cu vopsea care conține praf de zinc. Vopseaua pe bază de zinc poate fi utilizată și în locul metodelor de galvanizare de mai sus.
• Pictura conferă oțelului galvanizat un luciu strălucitor.
• Oțelul zincat este foarte rezistent la coroziune din beton, var, aluminiu, plumb și zinc natural.
• Galvanizarea este un tip de ceea ce se numește protecție catodică, atunci când metalul de protejat acționează ca un catod într-o reacție electrochimică, iar metalul protector acționează ca un anod, adică materialul anodic îndeplinește funcții de protecție, corodând în locul bazei material. Metalul acoperit cu un strat de anod de sacrificiu este adesea denumit metal anodizat.

Avertizări

• Oțelul zincat este mai greu de vopsit decât oțelul ne-zincat.
• Acoperirea cu zinc a oțelului zincat este susceptibilă la coroziunea acidă și alcalină (de bază). În acest sens sunt deosebit de dăunători acizii sulfurici și sulfuroși, care se pot forma atunci când hidrogenul sulfurat și dioxidul de sulf sunt amestecați cu apa de ploaie (ploi acide), mai ales dacă această apă interacționează cu mușchiul sau lichenul. Apa de ploaie poate reacționa și cu acoperirea cu zinc pentru a forma carbonat de zinc.În timp, carbonatul de zinc devine fragil și în cele din urmă se desprinde, provocând coroziunea straturilor interioare ale stratului de acoperire sau chiar a metalului de bază.
• Oțelul zincat are o rezistență scăzută la coroziune atunci când este în contact cu orice alt metal decât aluminiu, plumb, staniu sau zinc. Este deosebit de susceptibil la coroziune atunci când interacționează cu fierul, oțelul non-galvanizat, cuprul și clorurile și sulfații, care se găsesc adesea în ciment.
• Oțelul zincat are o rezistență redusă la oboseală, deoarece acoperirea cu zinc se extinde semnificativ la încălzire și se contractă la răcire.